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現在，產(chǎn)業(yè)上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸組成與常溫下互溶度的差別，進(jìn)行輪回精餾-冷凝-回流脫水，醋酸乙酯的出產(chǎn)能耗很高，目前，產(chǎn)業(yè)上每出產(chǎn)1噸醋酸乙酯，約需5噸蒸汽；而且，產(chǎn)品的含水量較高。除此外，因為酯化塔的回流比大及塔頂分離出的酯相中的含水量高，降低了酯化塔及脫水塔的出產(chǎn)能力。本成果通過(guò)采用復合萃取劑對難分離體系進(jìn)行萃取分離，大大降低了萃取相中溶劑的濃度，進(jìn)步了萃取劑對溶質(zhì)的選擇系數，達到了強化萃取的目的。那么安徽醋酸乙酯在來(lái)看怎么樣可以使醋酸乙酯得到較好的分離提純。
通過(guò)排斥萃取過(guò)程因為利用萃取劑與溶劑的排斥作用，強化了萃取，減少了萃取劑回收的能耗；同時(shí)，能增大原設備的出產(chǎn)能力和進(jìn)步了產(chǎn)品的質(zhì)量。因為采用了復合萃取劑，使以往只能用特殊精餾方法才能分離的體系可用萃取分離，從而節省能耗。這種復合萃取劑與傳統的溶劑萃取劑比擬，具有分離效果好，價(jià)格低、不亂性好、回收輕易、無(wú)毒等長(cháng)處。技術(shù)指標 采用復合萃取劑對醋酸乙酯－乙醇－水體系進(jìn)行三級錯流萃取后,有機相中醋酸乙酯的濃度從精餾法的89%進(jìn)步到98.8%，水的濃度從6%降至0.6%，可以脫除體系中90％的水份，使醋酸乙酯達到較好的分離提純。
然后，經(jīng)由工廠(chǎng)應用半年后表明，該新的分離工藝比傳統的分離工藝節省30%的能耗。同時(shí)，因為酯化塔的回流液和脫水塔的進(jìn)料液含水量減少，大幅度地減少這兩個(gè)塔的回流比，增加其出產(chǎn)能力超過(guò)30%，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家優(yōu)級尺度。目前我國的醋酸乙酯出產(chǎn)工藝基本上采用直接酯化法，這個(gè)工藝相對于更適合安徽醋酸乙酯自身的發(fā)展。
在我國的醋酸乙酯出產(chǎn)企業(yè)應用該成果后每噸乙酯可以進(jìn)步約400元的經(jīng)濟效益，出產(chǎn)廠(chǎng)家一旦應用該技術(shù)，不僅進(jìn)步出產(chǎn)能力，而且從節能、增強我國醋酸乙酯產(chǎn)業(yè)的實(shí)力、介入國際市場(chǎng)競爭等方面看，均有較大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益；同時(shí)可以起到對老出產(chǎn)設備的挖潛作用，進(jìn)步老企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。 到目前為止，尚未發(fā)現海內有采用與本項目相同的萃取劑及萃取技術(shù)，并應用于醋酸乙酯出產(chǎn)中的報導，該技術(shù)有效地解決了乙酯與水分離的題目，可以較大幅度地降低乙酯的出產(chǎn)本錢(qián)，該成果技術(shù)處于海內領(lǐng)先、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際提高前輩水平。
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